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新鄉BG真人振動篩廠家 >> 技術信息 > 醫藥粉末振動篩設計及製作技術簡介 [2019-10-18 08:17:57]

    醫藥粉末振動篩設計及製作技術簡介


    本技術涉及一種篩粉機,尤其涉及一種醫藥粉末振動篩

    背景技術:

        當今社會,隨著中草藥的出口量越來越大,中藥加工工藝中通常需要用到粉碎機組對藥料進行粉碎,采用醫藥振動篩對中藥粉末進行篩選,根據所需要的藥粉的大小,來選擇不同目數篩網布的篩框,合格的藥粉篩出,不合格的藥粉繼續粉碎直至合格的藥粉顆粒大小,現有的篩粉機中需要人工上料,一次不能上料太多,容易堵塞篩網網孔,上料太少則上料次數會非常多,帶來諸多麻煩。


    技術實現要素:

        根據以上技術問題,本技術提供一種醫藥粉末振動篩,其特征在於包括外殼、篩網、減震彈簧、底座、振動電機、頂蓋、自動上料裝置,所述自動上料裝置包括防塵蓋、圓板I、軸I、圓板II、軸II、固定螺母,所述外殼內部安裝有篩網,所述篩網底部連接有振動電機,所述振動電機與底座連接,所述底座與外殼底部之間連接有N根減震彈簧,N≥6,所述外殼頂部安裝有頂蓋,所述頂蓋開設有圓孔,所述圓孔內安裝有自動上料裝置,所述自動上料裝置分三段,第一段為較大圓錐形,第二段為圓柱形,第三段為較小圓錐形,所述第一段、第二段、第三段連接為一體,所述自動上料裝置頂部安裝有防塵蓋,所述自動上料裝置第三段側壁上開設有兩組圓孔,所述自動上料裝置第三段內從上向下依次設有圓板I、圓板II,所述圓板I中間位置設有軸孔,所述軸孔中安裝有軸I,所述軸I安裝在自動上料裝置第三段側壁上的圓孔中,所述圓板I以軸孔為中心的一側設有微孔,所述圓板II上設有第一類凹槽和第二類凹槽,所述第一類凹槽中設有微孔,所述第二類凹槽延伸出圓板II外圓周邊沿,所述第二類凹槽延伸出圓板II部分設有微孔,所述圓板II中間位置設有軸孔,所述軸孔中安裝有軸II,所述軸II安裝在自動上料裝置第三段側壁上的圓孔中,所述圓板I與圓板II位置平行,所述軸I與軸II位置在同一垂直麵內平行。

    所述頂蓋圓孔直徑與自動上料裝置第二段圓柱直徑相同。

    所述圓板I與圓板II垂直距離大於圓板I的半徑長度。

    所述軸I與軸II兩端安轉有固定螺母。

    所述第一類凹槽與第二類凹槽均勻交錯。


    本技術的有益效果為:

        本技術為醫藥粉末振動篩,設有自動上料裝置,將待篩選的粉末倒入自動上料裝置中,粉末緩慢均勻的向下漏,經過圓板I,由於圓板I一側設有微孔,粉末會直接從微孔漏到圓板II上,經過一定時間,圓板II堆積粉末的一側偏重,導致圓板II以軸II為中心向偏重一側傾斜翻轉,粉末沿著第一類凹槽和第二類凹槽倒向篩網,經過第一類凹槽時,由於微孔的存在,粉末會均勻的平鋪在篩網上較小半圓形區域內,經過第二類凹槽時由於第二類凹槽延伸處圓板II的外圓周邊沿,延伸出的部分設有微孔,粉末會均勻的平鋪在篩網上較大半徑的圓弧型區域內。當圓板I沒有微孔的一側粉末堆積到一定重量時,圓板I會反向傾斜翻轉,將粉末灑在圓板II上,圓板II受到粉末重量也會反向傾斜翻轉,將粉末均勻的灑向篩網另一側區域,整個過程自動完成上料,可一次性將大量待篩選粉末倒入自動上料裝置中,操作簡單,節省時間和人力,上料均勻,有效減輕了篩網網孔堵塞問題,頂部設有防塵蓋,防止外部雜質對藥粉造成汙染。


    醫藥振動篩附圖說明

    醫藥粉末振動篩機構圖

    如圖,外殼-1、篩網-2、出料口-3、減震彈簧-4、底座-5、振動電機-6、頂蓋-7、自動上料裝置-8、防塵蓋-9、圓板I-10、微孔-11、軸I-12、圓板II-13、第一類凹槽-14、第二類凹槽-15、軸II-16、固定螺母-17。


    具體實施方式

        下麵結合附圖所示,對本技術進行進一步說明:本技術為中藥粉末篩粉裝置,包括外殼1、篩網2、出料口3、減震彈簧4、底座5、振動電機6、頂蓋7、自動上料裝置8、防塵蓋9、圓板I10、微孔11、軸I12、圓板II13、第一類凹槽14、第二類凹槽15、軸II16、固定螺母17,外殼1內部安裝有篩網2,篩網2底部連接有振動電機6,振動電機6與底座5連接,底座5與外殼1底部之間連接有N根減震彈簧4,N≥6,外殼1頂部安裝有頂蓋7,頂蓋7開設有圓孔,圓孔內安裝有自動上料裝置8,自動上料裝置8分三段,第一段為較大圓錐形,第二段為圓柱形,第三段為較小圓錐形,第一段、第二段、第三段連接為一體,頂蓋7圓孔直徑與自動上料裝置8第二段圓柱直徑相同,自動上料裝置8頂部安裝有防塵蓋9,自動上料裝置8第三段側壁上開設有兩組圓孔,自動上料裝置8第三段內從上向下依次設有圓板I10、圓板II13,圓板I10中間位置設有軸孔,軸孔中安裝有軸I12,軸I12安裝在自動上料裝置8第三段側壁上的圓孔中,圓板I10以軸孔為中心的一側設有微孔11,圓板II13上設有第一類凹槽14和第二類凹槽15,第一類凹槽14與第二類凹槽15均勻交錯,第一類凹槽14中設有微孔11,第二類凹槽15延伸出圓板II外圓周邊沿,第二類凹槽15延伸出圓板II13部分設有微孔11,圓板II13中間位置設有軸孔,軸孔中安裝有軸II16,軸II16安裝在自動上料裝置8第三段側壁上的圓孔中,圓板I10與圓板II13位置平行,圓板I10與圓板II13垂直距離大於圓板I10的半徑長度,軸I12與軸II16位置在同一垂直麵內平行,軸I12與軸II16兩端安轉有固定螺母17。

        本技術在使用時,首先將待篩選的粉末倒入自動上料裝置8中,粉末緩慢均勻的向下漏,經過圓板I10,由於圓板I10一側設有微孔11,粉末會直接從微孔11漏到圓板II13上,經過一定時間,圓板II13堆積粉末的一側偏重,導致圓板II13以軸II16為中心向偏重一側傾斜翻轉,粉末沿著第一類凹槽14和第二類凹槽15倒向篩網2,經過第一類凹槽時14,由於微孔11的存在,粉末會均勻的平鋪在篩網2上較小半圓形區域內,經過第二類凹槽15時由於第二類凹槽15延伸處圓板II13的外圓周邊沿,延伸出的部分設有微孔11,粉末會均勻的平鋪在篩網2上較大半徑的圓弧型區域內,當圓板I10沒有微孔11的一側粉末堆積到一定重量時,圓板I10會反向傾斜翻轉,將粉末灑在圓板II13上,圓板II13受到粉末重量也會反向傾斜翻轉,將粉末均勻的灑向篩網2另一側區域,粉末倒在篩網2上後,篩網2在振動電機6的帶動下振動,進行粉末篩選,整個過程自動完成上料,可一次性將大量待篩選粉末倒入自動上料裝置8中,操作簡單,節省時間和人力,上料均勻,有效減輕了篩網2網孔堵塞問題,頂部設有防塵蓋9,防止外部雜質對藥粉造成汙染。

        以上所述僅是本技術的優選實施方式,應當指出的是,對於本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本技術原理的前提下,還可以做出若幹改進。


    醫藥振動篩技術特征:

    1.醫藥粉末振動篩,其特征在於包括外殼、篩網、減震彈簧、底座、振動電機、頂蓋、自動上料裝置,所述自動上料裝置包括防塵蓋、圓板I、軸I、圓板II、軸II、固定螺母,所述外殼內部安裝有篩網,所述篩網底部連接有振動電機,所述振動電機與底座連接,所述底座與外殼底部之間連接有N根減震彈簧,N≥6,所述外殼頂部安裝有頂蓋,所述頂蓋開設有圓孔,所述圓孔內安裝有自動上料裝置,所述自動上料裝置分三段,第一段為較大圓錐形,第二段為圓柱形,第三段為較小圓錐形,所述第一段、第二段、第三段連接為一體,所述自動上料裝置頂部安裝有防塵蓋,所述自動上料裝置第三段側壁上開設有兩組圓孔,所述自動上料裝置第三段內從上向下依次設有圓板I、圓板II,所述圓板I中間位置設有軸孔,所述軸孔中安裝有軸I,所述軸I安裝在自動上料裝置第三段側壁上的圓孔中,所述圓板I以軸孔為中心的一側設有微孔,所述圓板II上設有第一類凹槽和第二類凹槽,所述第一類凹槽中設有微孔,所述第二類凹槽延伸出圓板II外圓周邊沿,所述第二類凹槽延伸出圓板II部分設有微孔,所述圓板II中間位置設有軸孔,所述軸孔中安裝有軸II,所述軸II安裝在自動上料裝置第三段側壁上的圓孔中,所述圓板I與圓板II位置平行,所述軸I與軸II位置在同一垂直麵內平行。


    2.按照實用要求1所述的醫藥粉末振動篩,其特征在於所述頂蓋圓孔直徑與自動上料裝置第二段圓柱直徑相同。


    3.按照實用要求1所述的醫藥粉末振動篩,其特征在於所述圓板I與圓板II垂直距離大於圓板I的半徑長度。


    4.按照實用要求1所述的醫藥粉末振動篩,其特征在於所述軸I與軸II兩端安轉有固定螺母。


    5.按照實用要求1所述的醫藥粉末振動篩,其特征在於所述第一類凹槽與第二類凹槽均勻交錯。    


    技術總結

        本技術公開了一種醫藥粉末振動篩,其特征在於包括外殼、篩網、減震彈簧、底座、振動電機、頂蓋、自動上料裝置,所述自動上料裝置包括防塵蓋、圓板I、軸I、圓板II、軸II、固定螺母,所述外殼內部安裝有篩網,所述篩網底部連接有振動電機,所述振動電機與底座連接,所述底座與外殼底部之間連接有減震彈簧,所述外殼頂部安裝有頂蓋,所述頂蓋內安裝有自動上料裝置,所述自動上料裝置頂部安裝有防塵蓋,所述自動上料裝置側壁上開設有兩組圓孔,所述自動上料裝置內從上向下依次設有圓板I、圓板II。本技術的優點在於:自動均勻的上料,減少了篩網網孔堵塞問題,操作簡單,節省時間和人力。


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